Notre processus

Notre procédé

Des systèmes d’ingénierie et de fabrication avancés pour les bennes basculantes Beau-Roc
 

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L’ingénierie

Les applications techniques de Beau-Roc sont équipées de systèmes personnalisés pour soutenir la prise de commande, la recherche et le développement, ainsi que la production. Notre base de données de configuration détaillée nous permet de modeler les commandes des clients en temps réel, d’émettre rapidement des devis sur mesure à nos distributeurs et d’assurer une progression impeccable vers la fabrication.

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Le découpage

Nos bancs au laser et plasma à commande numérique CAD calculent rapidement la disposition la plus efficace des pièces à découper requises pour les commandes de la journée. Le programme raccourcit les périodes d’attente pour les commandes sur mesure des clients et minimise également les pertes. Chaque pièce porte un numéro de série, ce qui facilite le suivi de la progression de chaque commande.

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Le pliage

Notre presse-plieuse de 1250 tonnes peut plier des feuilles d’acier Hardox® d’une longueur maximale de 26 pieds en une seule pièce; cette capacité est essentielle à la fabrication des parois latérales du profil Diamant. Les contrôles PLC assurent des plis précis pour offrir la meilleure mise au point et un alignement parfait sur la route.

Bending process machinery

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L’assemblage

Nos investissements dans des gabarits spécialisés pour toutes les stations de fabrication assurent une construction rapide et constante, ainsi qu’un accès pratique pour les soudeurs et assembleurs. Des capteurs électroniques vérifient constamment les tolérances de rectitude et de planéité des longerons, planchers et côtés.

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Sablage au jet

La benne est montée sur un chariot hydraulique pouvant tourner à 360 degrés et pivote à des angles prononcés dans le but de rendre toutes les surfaces accessibles à l’opérateur. Du sable sous pression sortant de la buse est par la suite projeté sur la benne dans le but de polir ses surfaces et la préparer pour la couche d’apprêt.

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Peinture

Les bennes passent par une grande salle de peinture pour se faire recouvrir d’une couche d’apprêt en époxy de haute qualité pour protéger les bennes contre la corrosion et les éclats de peinture.

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Durcissement

Comme dernière étape, les bennes sont apportées dans ce four pour faire sécher et durcir leur couche de peinture à haute température durant une période d’une demi-heure. Ce procédé est pour assurer un fini durable de la peinture et accélère notre ligne de production.

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